工业洗衣机主洗是布草类织物水洗过程中最关键的工艺操作。通过主洗，是布草织物上的污垢尽可能地脱落下来，溶解、乳化、分散、悬浮在洗涤液中。然而由于织物质料不同，为了求得最佳的洗涤涤效果，必须依据影响洗涤作用的各种因素，选择最有利的洗涤条件—洗涤时的物理机械作用、洗涤剂的化学作用、洗涤温度和洗涤时间等，同时制定相应的洗涤程序，安全、顺利地完成主洗工艺操作。

漂洗

布草类织物经过主洗后，虽然其上的污垢基本上脱落袭来，但某些污渍受多种因素影响，形成的色底扔残留在织物上。为此，需通过漂白处理，以使被洗涤的白色织物白度提高，有色织物的色彩更为鲜艳。

织物漂白时常用的漂白剂有释氯型的氯漂粉或氯漂液，简称氯漂；还有释氧型的氧漂粉和氧漂液，简称氧漂。他们在水中分解后，都能释放出氧化能力很强的出生态氧，从而破坏色素基因使色底消失。

值得指出的是，由于织物的质料不同，其耐酸、耐碱、耐温以及抗氧化剂、还原剂等物理化学性能有很大差别，而不同种类的漂白剂其发挥最佳作用的温度、浓度、漂浴的PH值以及对织物强度和色泽的影响也打不相通。为此，合理选择漂白剂及其用量，正确掌握漂白时的工艺操作条件，才能达到理想的漂白结果。

投水和脱水

布草类织物经工业洗衣机主洗和漂白后，一般均经过一个中速或告诉脱水过程，以尽可能减少织物中残存的洗涤液，为织物的投水漂洗创造条件，提高水洗织物的洗净度。残存在织物中的洗涤液，既含有碱性的洗涤剂，又含有从织物上脱落下来的污垢，为了获得最佳的洗涤效果，还需要一定量的的水来稀释织物上的洗涤液，并通过洗衣机的物理作用，只织物上的洗涤剂盒污垢进一步扩散到漂洗水中。

为了加速扩散作用，尽量稀释衣物中残存的洗涤液，投水常选用高水位，并进行多次，一逐渐降低织物上残存洗涤液的浓度。织物的质料不同，结构致密程度不同，主洗和漂白时选择的化工材料及其用量不同，投水漂洗慈善亦应有所区别。一般吸水性较强的纯棉织物，特别是毛巾类织物，通常要投水漂洗3~4次，而吸水性较差的化纤类织物，通常投水漂洗1~2次即可满足要求。

水洗布草类织物投水漂洗时，为使织物纤维继续保持溶胀状态，以利于洗涤液从织物纤维中扩散出去，同事避免化纤类织物因温度骤降产生的褶皱难以烫平，投水漂洗时温度应保持梯度下降。至于每次投水漂洗所需要的时间，则应根据洗衣机容量大喜以及水洗织物的质料等多种因素，通常选择2~min。

水洗布草类织物经投水后，为尽可能降低织物的含水率，加快织物的干燥速度，均进行一次高速脱水。织物脱水时不仅要考虑高速脱水对织物含水率的影响，还应兼顾洗衣机巨大离心力的作用对织物造成的损害，为此，织物的质料剂结构不同，其高速离心脱水的时间也不尽相同，一般取4~6min，而对于质料轻薄、结构松散的毛织物、纤细织物等，则不宜进行高速脱水。

7过酸中和

水洗布草类织物经投水漂洗及高速脱水后，虽然去除了残存在织物纤维中的大部分碱性洗涤剂，但是仍难避免残留部分碱性物质在织物纤维中。织物干燥过程中，随着水分的蒸发，会使残留在织物中的微量碱的浓度增加，它不仅会损伤织物纤维，对人体产生刺激，还会导致织物泛灰发黄，手感变差。此外，织物在主洗、漂白以及其后进行的投水漂洗过程中，由于多种因素的影响，如水之过硬造成钙沉积，水中铁含量高，洗涤剂碱含量过大，氯漂剂残留，投水漂洗不充分等，都会使水洗布草织物逐渐泛灰发黄。

为克服这些缺陷和不足，水洗布草织物经投水漂洗及高速脱水之后，还需利用含酸性成分的酸剂，对水洗布草织物进行过酸中和处理。它不仅能是织物呈中性，还能利用酸剂中的酸性成分及其复配物，络合水中的铁及其他金属离子，除去织物上的碱垢及其他酸溶性污垢，脱除残存在织物上的氯漂剂，从而减轻或延缓布草织物水洗后泛灰发黄的速度。

众所周知，巾类织物水洗的最后一道工序是柔软处理，台布、口布类织物水洗的最后一道工序是上浆，然而柔软剂只有在酸性条件下才能被织物吸附，从而产生理想的柔软效果。同样的道理，上浆亦须在中性或弱酸性条件洗进行，如此看来，过酸中和也是为水洗布草类织物的柔软或上浆处理做准备。

工业洗衣机水洗布草类织物过酸中和时，要适当控制水位，水温和处理时间。酸剂添加量的多少，应以处理溶液的PH值为准，一般PH值为5~6为宜。过量食用，PH值过低，会使棉织物强度降低，影响食用寿命。因此，为节省酸剂，过酸中和时水位不宜过高，应保持低水位。而水温则视为酸溶解的需要，一般控制在40℃左右，时间通常为3~5min。

特别值得指出的是，由于氯漂在酸性条件下不仅会产生对织物纤维有破坏作用的酸，还会有令人难过的氯气溢出。为此，凡使用氯漂的水洗布草织物，在过酸中和前应充分过水，以避免过多的氯漂白剂残存在织物上。

织物柔软抗静电处理时使用的化工材料，是一种不溶于水，但易在水中分散，并吸附在织物纤维便面或渗透到纤维内部的阳离子表面活性剂，由于织物吸附阳离子材料后，使纤维的摩擦系数下降，因而改善了织物纤维间的润滑性，并且相互排斥，这不仅有助于织物纤维回复原来松散。蓬松的自然状态，从而使织物保持膨松、柔软的手感，而且柔软处理后的织物愉空气中带阳离子电荷的粉尘相互排斥，故此，织物也不易吸尘变脏。

织物柔软抗静电处理时，溶液浓度越大，温度越高，作用时间越长，织物纤维上吸附的有效物越多，处理效果也越好，因此，水洗布草织物进行柔软处理时，一般保持低水位，温度40℃左右，时间5~8min。

由于柔软剂的主要成分是阳离子表面活性剂，与阴离子表面活性剂相互作用会降低处理效果，水洗织物柔软抗静电处理前，应过酸中和并充分投水，已尽可能降低织物上残留的阴离子表面活性剂，此外柔软剂也不能与阴离子型的荧光增白剂同浴使用。

水洗织物柔软抗静电处理时，并非柔软剂用量越多越好。柔软剂用力过大，不仅会使织物产生油腻手感，同时也易使织物泛黄，有的柔软剂还会降低某些织物的染色牢度，使织物色泽变得浅淡，甚至产生褪色，因此，水洗织物柔软抗静电处理时，必须控制柔软剂的用量，一般按织物质量的0.08%~0.1%选择即可获得较为满意的效果。

上浆

水洗布草织物中，有些织物出于使用方面的需要，织物经水洗、中和后，需进行上浆处理，以使织物显得挺括、舒展，口布当属其典型的代表。

口布经上浆处理后，处理能使其作出的花形美观、有光泽外，还起到某种防污的作用。上浆后的口布经烫平处理后，织物表面涂敷一层保护膜，阻止并延缓污垢浸透到纤维内部，便于再次洗涤时去除干净。此外，由于浆料的黏合作用，织物纤维得到了一定程度的强化，减轻了织物的损伤，从而延长了织物的使用寿命。

目前洗衣业广泛使用的上浆剂是淀粉类浆料，淀粉对天然纤维的黏附成膜力强，操作方便，价格低廉。浆料注入洗衣机滚筒后，淀粉颗粒在水中受热膨胀，体积增大，相互接触，变成黏稠的糊状液体，随着洗衣机滚筒的搅动，浆液迅速扩散，均匀分布在织物表面，甚至渗入到纤维之间。经过熨烫时的加温和干燥过程，淀粉浆膜黏度剧增，牢牢的黏附在织物上，在织物表面形成一层坚挺、完整的浆膜。

上浆方式有两种，即生浆和熟浆，生浆在室温下搅拌，然后加入工业洗衣机中，熟浆则是在室温搅拌后再加入沸水或加入，在导入转动的洗衣机中，二者相比，熟浆形成的浆膜效果视乎更好、更牢固。

织物上浆是保持低水位，水温40℃左右，作用时间4~6min，洗浴为中性，用量为织物质量的06%~1%。

上浆剂常用的淀粉有玉米淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉和甘薯淀粉等。近年来，市场上海相继出现了各种化学合成浆料，如聚乙烯醇浆料和丙乙烯酸浆料。这些化学浆料对化学合成纤维有良好的上浆性能，但由于价格比淀粉类浆料稍贵，故台布、口布上浆使用不多，只用于某些特殊要求场合。